铸造行业该选什么除尘设备？

铸造作为机械制造工业一个前期基础制造工艺，一直以来存在的职业病危害比较严重。铸造生产过程中会产生大量粉尘，这些粉尘不仅对周围环境造成不良影响，同时也危害着作业人员的身体健康。随着人们自我保护意识的提高，铸造过程中的粉尘的防治问题愈到重视。

铸造生产过程中，在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂轮加工等过程中，均可产生粉尘。铸造生产的主要工序为：1）碾砂：将砂、粘土或黄土、焦炭粉、煤粉等物料，经碾碎、过筛混料后制成型砂。2）造型：首先根据铸件的规格要求，做好一定形状的木模，然后用型砂在砂箱内或地上制成砂型。3）溶化：将铁（钢）块及硒土、焦炭等材料送入熔炼炉内溶化成铁（钢）水4）浇铸：将熔融的金属浇入砂型中。5）开箱：砂箱冷却后，用人工或机械的方法，从砂型中打出铸件。6）清砂：用振动、铁棒、手凿、风铲等工具清除铸件上的毛刺和砂土。

产生粉（烟）尘的设备有碾砂机、筛砂机、拌砂机、皮带输送机、电弧炉、冲天炉、落砂机、喷抛丸机等。碾砂、造型、开箱及清砂过程中主要产生矽尘，由于铸件品种和砂型的制造方法不同，型砂的成分也不一样。一般型砂粉尘中游离二氧化硅含量约为20%-30%，有的高达80%左右，粉尘分散度极高。同时，金属熔炼、焊接、浇铸等工序经加热后会在生产环境中产生大量的蒸汽，金属蒸汽在空气中会再次凝结或者被氧化，其凝结物或者氧化产物会形成粉尘或者带有毒性的烟尘。

铸造车间除尘设备选用原则有以下几点：

（1）应根据国家排放标准，粉尘的起始浓度、分散度、密度、工况比电阻、亲水性、粘性、毒性、爆炸性以及气体温度、湿度、化学成分等物理化学特性等因素合理选用除尘设备及其过滤材料。保证含尘气体经过除尘设备净化后达标排放，标准要求高的地方，要选用高效率的除尘设备。

（2）如除尘设备入口粉尘浓度大，要求选用高效率的除尘设备，甚至可以考虑除尘设备的多级串联使用。

（3）选用的除尘设备在使用中不应产生二次污染。

（4）在寒冷地区，湿式除尘器不应室外布置，否则应采取保温或加热措施。

（5）要结合铸造车间工艺设备的布置特点及操作要求来选用除尘设备，整个系统必须结构简单，运行可靠和维修方便，还要考虑设备投资、运行管理费用和使用寿命。

（6）理想的除尘设备必须用处理烟气量的大小，压力损失的大小和除尘效率的高低来综合衡量。

脉冲袋式除尘器因属强效清灰型，清灰效果好，过滤效率高，设备阻力相对低，其结构为单元模块式组合，可灵活布置，运行管理自动化控制水平高，经过多年的实践和改进提高，目前应用最为广泛。

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